硬質(zhì)氧化中高溫封孔引起的缺陷
1)封孔白灰，又稱表面白霜。起源于水中鈣或鎂離子過(guò)高，但一般可以用濕布擦掉。高的pH值，長(zhǎng)時(shí)間封閉和高溫，促使硬質(zhì)氧化膜表面產(chǎn)生“白霜”。表面白霜主要是由與硬質(zhì)氧化膜表面的氧化鋁水合物所致，解決辦法常在熱封孔的純水中加入抑灰劑，效果較好。
(2)熱封孔膜龜裂。這種缺陷多見于硬質(zhì)氧化膜，尤其發(fā)生在拋光鋁表面的熱封孔膜上。主要原因是由于熱封孔時(shí)硬質(zhì)氧化膜的熱膨脹系數(shù)低，而金屬鋁的熱膨脹系數(shù)高，使得硬質(zhì)氧化膜中產(chǎn)生大的拉應(yīng)力所致。此時(shí)一般應(yīng)考慮降低硬質(zhì)氧化的電流密度，或適當(dāng)升高槽液溫度來(lái)解決。熱封孔之前先增加60℃左右的熱水洗也有助于減輕膜龜裂現(xiàn)象。
(3)熱封孔膜發(fā)黃。這在熱封孔中偶爾會(huì)發(fā)生，主要由于水中鐵或銅的污染，很可能是金屬在熱水中腐蝕引起的，一般鐵或銅超過(guò)50ug/g就存在發(fā)黃的危險(xiǎn)。解決辦法是一旦發(fā)現(xiàn)就必須立即更換溶液。
(4)熱封孔不合格。不合格的原因很多，主要有封孔溫度低、pH值偏低、封孔時(shí)間短以及溶液中雜質(zhì)超標(biāo)等，在雜質(zhì)控制中尤其要控制二氧化硅和磷酸根的含量。